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生物燃料顆粒的生產包括原材料，篩分，干燥，旋風分離，成型造粒，冷卻，篩分和成品。 同時，每個零件都配備了嚴格的質量控制體系，以確保產品質量。 在常溫條件下，通過壓輥和環(huán)形模具對壓碎的生物質秸稈，林業(yè)廢料和其他原材料進行冷壓處理，從而處理生物質顆粒。

  生物燃料顆粒生產工藝

  原料堆場：原料主要是木屑。 原料倉庫占地面積約500平方米。 為了確保燃料的正常和連續(xù)生產，必須確保生產至少15天的原料需求。 因此，需要堆疊500至600噸的原料。 原料倉庫的建設（指蓋，建）屋頂，以防雨淋，雷電，大風，生產區(qū)與居住區(qū)之間的著火距離大于50米，與道路的距離較大 小于30米，距電源變壓器的距離大于30米，應采取隔離措施（指向問題的解決方案）并建立完整的消防設施以確保安全。

  篩分：將原料通過螺旋輸送機輸送到篩分機（3kW）進行篩分，然后將大的木塊或鐵釘子及其他雜物抬起。

  干燥：生物燃料對原材料中的水分有嚴格的要求。 將原料過篩后，將它們通過螺旋輸送機輸送到鼓式干燥機中，以進行熱空氣干燥。

  旋風分離器：原料干燥后，在輸送過程中，經過后會有大量水分，水分通過旋風分離器排出。 該系統(tǒng)配備了兩個旋風分離器。 在貴陽生物燃料冷卻之后，需要旋風分離器以分離模制燃料和水分。 物料運輸：此系統(tǒng)的物流運輸需要相應的運輸設備。 根據(jù)需要，此設計使用螺旋輸送機，螺旋輸送機和卷揚機將物料運輸?shù)较鄳脑O備。

  制粒和成型：生物質能能量造粒機是生產線的關鍵設備。

  冷卻：排出生物質時，顆粒燃料溫度高達80?90℃，結構相對疏松，容易破碎。 它必須經過逆流冷卻系統(tǒng)。 冷卻至室溫后，可將其包裝到倉庫中，或通過皮帶輸送機和升降機將其發(fā)送到滾筒中。 倉庫。 如果生物質能顆粒使用添加劑，則應為農林產品，并注明使用的類型和數(shù)量。

  篩分：冷卻后，通過振動篩篩分貴州生物燃料。 篩選后，將廢料篩選出來，以確保生物質能顆粒的質量。 篩選后，廢料返回到之前的過程中進行重新制粒。

  成品倉庫：加工后的成品顆粒通過電梯送到裝箱和存儲的成品倉庫。

  套袋和倉儲：此設計使用包裝輸送機來測量和皮帶包裝，然后將其發(fā)送到成品倉庫。 生物質貴陽生物燃料生物質顆粒燃料具有很高的純度，不含其他不產生熱量的雜物。 它的碳含量為75-85％，灰分含量為3-6％，水含量為1-3％，并且不含煤石，石材這種不產生熱量但消耗熱量的雜質將直接降低企業(yè)成本 。

  料倉系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可以使用散裝物料運輸，即成品倉庫將貴州生物燃料通過皮帶輸送機和升降機直接送入料倉進行存儲，然后將顆粒燃料直接送到客戶。